水泥窯是工業爐窯的耗能大戶，對干法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析，可以優化熟料質量、節能減排，以實現生產的優化控制，窯尾煙氣的溫度高達１２００℃～１４００℃，粉塵含量高達２０００ｇ／ｍ３，而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術難度　大的取樣分析對象，ＲＬ－６０２型水泥窯過程成套分析系統，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為　設備　需設定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作　生產。

針對煤粉高塵氣體，該系統采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內部粉塵，以　探頭長期可靠工作。樣氣經預處理系統把干凈的樣氣送至分析儀表　測量成分含量。系統為可編程ＰＬＣ全自動控制系統，人機界面采用１０寸ＭＣＧＳ高顯點陣式觸摸顯示屏，儀表使用７寸高顯ＬＣＤ液晶顯示并提供工業標準的４～２０ｍＡ模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。電化學／磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出４～２０ｍ　Ａ標準信號和高、低報警，也可通過ＲＳ４８５傳輸信號。

注：系統可在粉塵爆炸危險區安裝使用（隔爆型）。